骨架注塑模具设计毕业答辩PPT_机械/仪表_工程科技_专业资料。毕业论文答辩 ? 设计题目:骨架的设计 ? 指导老师:潭小红 零件名称:骨架 闰土机械外文翻译成品淘宝店整理 设计要求 生产批量:大批量 未注公差取IT4级精度 要求设计骨架模具 第一部分、

  毕业论文答辩 ? 设计题目:骨架的设计 ? 指导老师:潭小红 零件名称:骨架 闰土机械外文翻译成品淘宝店整理 设计要求 生产批量:大批量 未注公差取IT4级精度 要求设计骨架模具 第一部分、原始资料分析 塑料 结构特 使用 化学稳定性 性能特点 品种 点 温度 丙烯 无毒、 小于 有一定的化 该塑料具有极好 腈-丁 无味、 93℃。学稳定性, 的抗冲击强度, 二烯- 呈微黄 不耐酮、醛、 有良好的机械强 苯乙 色 酯、氯代烃 度和一定的耐磨 烯共 等。 性、耐寒性、耐 聚物 油性、耐水性、 (ABS 化学稳定性和电 塑料) 气性能。 第一部分、原始资料分析 结论 1.升温时粘度增高,所以成型压力较高,在要 求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60℃, 而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制 在60~80℃,模具应用耐磨钢,并淬火; 2.ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理; 易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇 注系统对料流的阻力; 3.在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收 缩率影响极小,脱模斜度宜稍大。 第一部分、原始资料分析 ? 1.2.1、结构分析 1.1、塑件的原始材料分析 ? 从零件图上分析,该零件总体形状为回旋体,在一个直径为 38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个 直径为19mm高为6mm的圆柱台阶孔,然后留壁厚为1.5mm。该 塑件有凹槽,因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构, 该零件属于中等复杂程度。 第一章、原始资料分析 ? 1.2.2、尺寸精度分析 ? 该塑件所有尺寸的精度为IT4级,对塑件的尺 寸精度要求不高,对应的模具相关零件的尺 寸加工可以保证。 ? 从塑件的壁厚上来看,该塑件的所有壁厚都 一样,都为1.5mm,均匀,有利于塑件的成型。 第一部分、原始资料分析 ? 1.2.3、表面质量分析 ? 对该塑件表面没有什么要求,故比较容易实现。 ? 综合以上分析,注射时在工艺参数控制的好的情况 下,零件的成型要求可以得到保证。 1.3、 明确塑件生产批量 ? 该塑件要求大批量生产。 结论:综上所述,该塑件可采用注射成型加工。 第一部分、原始资料分析 1.4、估算塑件的体积和重量 ? 计算塑件的体积:V=4.04cm3(计算过程略) ? 计算塑件的重量:根据有关手册查得ρ =1.06Kg /cm3 所以,塑件的重量为:W=ρ V =4.04×1.06 =4.28g ? 根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构,考 虑外形尺寸及注射时所需的压力情况,参考模具设 计手册初选螺杆式注射机:XS—Z—60。 第一部分、原始资料分析 1.5、分析塑件的成型工艺参数 ? 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进 行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2 小时。材料温度应保证小于0.1%。 ? 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 ? 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度, 温度较低则导致光洁度较低)。和记娱乐app官网 ? 注射压力:70~90MPa。 注射速度:中高速度。 第二部分、确定模具结构方案 2.1、脱模原理 ? 制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂 直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体,确保凹模 滑块14的定位锁紧。 ? 工作原理 ? 模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面II—II上, 并由骨架凸翼腔底进料。开模时,I—I分型面分型, 斜导柱3带动凹模滑块14做II—II垂直分型面分型。 最后,由推板4推出塑件制品。如图: 第二部分、确定模具结构方案 第二部分、确定模具结构方案 2.2、确定型腔数量及布局形式 ? 该塑件在注射时采用一模二件,即模具需要二个型 腔。综合考虑浇注系统,模具结构的复杂程度等因 素拟采取如图所示的型腔排列方式。 2.3、选择分型面 ? 确定分型面位置如图 : 第二部分、确定模具结构方案 2.4、确定浇注系统与排气系统 ? 2.4.1、浇注系统形式 ? 采用普通浇注系统,由于二型腔模,和记娱乐app官网。必须设置分流道,用潜伏式浇口形式从零件 内部进料,利用分型面间隙排气。 ? 2.4.2、主流道设计 ? 喷嘴前端孔径:d0=Φ 4mm; ? 喷嘴前端球面半径:R0= Φ 12mm; ? 根据模具主流与喷嘴的关系: ? R=R。+(1~2)mm d=d。+(0.5~1)mm ? 取主流道球面半径:R=Φ 13mm; ? 取主流道的小端直径:d=Φ 5mm; ? 为了便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形, 其斜度为2~6 °,取4°,经换算得主流道大端直径为Φ 8mm。 第二部分、确定模具结构方案 ? 2.4.3、分流道设计 ? 2.4.3.1、分流道的形状和尺寸 ? 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂 程度、注射速度、分流道的长度等因数来确定。本塑件的形 状不复杂,熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可 知分流道的形状长度较短,为了便于加工起见,选用截面形 状为半圆形分流道,查有关手册得流道半径R=2.5mm。 ? 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 ? 一般Ra取 1.6um.。 ? 2.4.4、浇口的设计 ? 选用潜伏式浇口 ,设计时在模具结构 上采取瓣合式型腔,潜伏式浇口的锥角 取20°如图: 第二部分、确定模具结构方案 ? 2.4.5、排气系统 ? 该模具为小型模具,可利用分型面间隙排气,该分型面位于 熔体流动的末端。 2.5、选择推出方式 ? 该塑件为簿壁塑件,综合各个因素,选定为 推板推出机构。如图: 第三部分、模具设计的有关计算 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算 ? 型芯和型腔工作尺寸的计算见论文; 3.2、侧壁厚度与推板厚度的计算 ? 3.2.1、侧壁厚度 ? 该型腔为整体式。因此,型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型 腔壁厚计算比较麻烦,也可以参考经验推荐数据。查《塑料成型工艺与 模具设计》表6.10型腔侧壁厚,取S=20mm。 ? 3.2.2、推板厚度 H=11.3mm,取16mm。(计算过程略) 3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算 3.3.1、斜导柱的设计与计算 斜导柱的倾斜角ɑ取22.5°,则脱模力=1393.97N(计算过程略)。 第三部分、模具设计的有关计算 查《塑料成型工艺与模具设计》表9.1 再查表9.2,得d=16mm。 抽芯距的计算: S抽=h+(2~3)=19mm 在CAD里根据抽心距算 出斜导柱的长度,如图: 其强度校核合格 (校核过程略)。 取FW=10KN。 第三部分、模具设计的有关计算 3.3.2、斜滑块(型腔)的设计 斜滑块设计 如图: 第三部分、模具设计的有关计算 ? 3.3.3、楔紧块的设计 ? 本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构。如图: 第三部分、模具设计的有关计算 ? 3.3.4、导滑条的设计 ? 导滑条的设计如图: 第三部分、模具设计的有关计算 斜滑块的导滑长度不能太短,一般应保证滑块在完成 抽拔动作后,留在导滑条中的长度不小于有效长度的 2/3,经计算,该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中 的长度为47.5mm,总的有效长度为65.5mm,所以导滑 条的长度足够。 3.4、冷却与加热系统 。经计算后得知可不需要冷却系统(计算过程略)。 第四部分、选择模架 为了方便加工热处理,其型腔镶块可分为两部分。如 图: 4.1、初选注射机 4.1.1、浇注系统重量 浇注系统重量:G=2.39g (计算过程略)。 4.1.2、注射压力 最小注射压力为56.23KN 根据以上分析与计算,根据塑料注射机技术规格表4.2 《塑料成型工艺与模具设计》选用XS-Z-60型注射 机。 第四部分、选择模架 4.2、选标准模架 ? 根据分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模 架的结构形式和规格。查《塑料成型工艺与模具设 计》表 7-4 选用:A4型(GB/T12556-90) 定模底板厚: 20mm 定模板厚: A=32mm 滑块厚度: 17mm 推板厚度: 16mm 动模板厚: B=25mm 动模垫板厚: 32mm 垫块厚度: C=50mm 下模座厚: 20mm 模具厚度:H模=A+B+C+20+16+32+20=195模具外形尺 寸:160×200×195mm 第五部分、校核注射机 ? 经计算,注射机各部分的相关技术参数均符合要求, 并采用压板固定模具(校核过程略 )。 第六部分、推出机构的设计与校核 6.1、推件力的计算 经计算,推件力Ft=1393.97N(计算过程略)。 6.2、推杆的设计 ? 6.2.1、推杆的直径计算 经计算,推杆直径d=1.93mm,取6mm(计算过程略)。 ? 6.2.2、推杆压力校核 经校核推杆应力合格(校核过程略)。 6.3、推板强度计算 经校核推板强度合格(校核过程略)。 谢谢观看!